Freelance · Italia & Europa

Daniele
Verdolini

Programmazione PLC, Revamping e Commissioning per l'automazione industriale

Oltre 10 anni di esperienza su impianti in molteplici settori — automotive, alimentare, farmaceutico, chimico, difesa e oltre. Progettazione, revamping e messa in servizio in campo, con il PLC al centro del sistema — e assistenza continuativa da remoto sugli impianti che seguo. Con base a Torino e in Piemonte, intervengo on-site in tutta Italia e nel territorio europeo; l'assistenza da remoto non ha limiti geografici.

Subentro su PLC, HMI e reti di impianti già in produzione, anche quando il software l'ha scritto qualcun altro.

Parliamo del progetto Vedi Progetti
10+
Anni di esperienza
0,1 °C
Stabilità di temperatura raggiunta
16
Robot su una sola linea
23
Battute/minuto (ne chiedevano 20)
Daniele Verdolini al lavoro su un quadro elettrico di automazione industriale
Chi Sono

Tecnico di automazione a tutto tondo

Sono Daniele Verdolini, programmatore PLC e tecnico di automazione industriale freelance con sede in Piemonte. Il PLC è il cuore del mio lavoro: intorno ad esso integro robot, HMI, azionamenti e sistemi di visione. Ho costruito la mia esperienza su impianti reali, nei settori automotive, food e industriale, lavorando a stretto contatto con i clienti dalla fase di progettazione fino al collaudo finale.

Dal 2018 sono focalizzato sulla programmazione PLC: è l'attività che porto avanti con più passione ed è il cuore del mio lavoro. Padroneggio le principali piattaforme PLC e HMI e opero on-site in Italia e nel territorio europeo e da remoto senza limiti geografici, con una solida specializzazione nel revamping e nel retrofit di impianti esistenti, anche con migrazione tra piattaforme diverse. Ho un passato anche nella programmazione robot, che oggi seguo unicamente come integrazione all'interno di progetti di automazione di ampio respiro.

Grazie alla mia rete di professionisti, offro anche soluzioni chiavi in mano, dalla progettazione dei quadri elettrici alla messa in servizio completa dell'impianto.

Scarica CV (IT) Download CV (EN)
Settori Automotive, alimentare, farmaceutico, chimico, difesa, trattamento aria, stampa industriale, pubblico e civile
Operatività On-site in Italia e in Europa · da remoto ovunque
Approccio Dalla programmazione al collaudo finale, gestione diretta del cliente
Network Soluzioni chiavi in mano tramite rete di professionisti del settore
Inglese Livello B2 certificato (Fluentify)
Il mio metodo

Come lavoro

Un approccio metodico e orientato alla precisione: preparo tutto a monte per arrivare in campo con il minor numero di incognite possibile, riducendo fermi impianto e tempi di collaudo.

1

Analisi della documentazione

Prima ancora di accettare un incarico studio a fondo schemi, specifiche e layout. Voglio capire ogni dettaglio del progetto e individuare le criticità in anticipo.

2

Sviluppo del software

Sviluppo PLC, HMI e robot con standard chiari e ordinati, pensati per essere leggibili, sicuri e manutenibili nel tempo.

3

Simulazione in ufficio

Simulo l'intero software in ufficio (virtual commissioning) prima di arrivare in campo: arrivo dal cliente con un software già collaudato, riducendo al minimo imprevisti e fermi impianto.

4

Collaudo & supporto

Messa in servizio rapida e sicura grazie al lavoro fatto a monte, con ottimizzazione dei cicli e assistenza anche dopo l'avviamento.

Cosa faccio

Servizi

Lavoro come collaboratore esterno dei costruttori di macchine e degli utilizzatori finali: sviluppo del software, messa in servizio e assistenza dopo la consegna, con la flessibilità di un freelance e la competenza di un tecnico senior.

Sviluppo software PLC, HMI e SCADA

Sviluppo su Siemens (S7-300/1200/1500, TIA Portal, STEP 7, SCL, WinCC) e, quando è il progetto a richiederlo, su Rockwell Allen-Bradley, Omron, Schneider, Delta, Eaton, Mitsubishi e in ambiente CODESYS. Il software lo collaudo in ufficio con la simulazione (virtual commissioning) prima di portarlo in campo.

Messa in servizio e avviamenti

Collaudo funzionale in sede del costruttore e messa in servizio presso l'utilizzatore finale: ottimizzazione dei cicli, affiancamento all'avviamento e supporto nei primi giorni di produzione.

Assistenza post-vendita

Teleassistenza su PLC e HMI, interventi in campo e presa in carico di software esistente, anche scritto da altri. Analisi e audit del programma, custodia dei sorgenti, reperibilità concordata.

Come funziona →

Sviluppo HMI

Progettazione e sviluppo di interfacce operatore su Siemens, Weintek, ASEM, Delta, ESA. Supervisione, allarmi, trend e reportistica.

Revamping & Retrofit

Ammodernamento di impianti esistenti: sostituzione di controllori obsoleti, migrazione tra piattaforme PLC e HMI diverse, riconversione e ottimizzazione di linee già in produzione, minimizzando i fermi impianto.

Integrazione di celle

Coordinamento via PLC di robot, azionamenti, assi elettrici, sistemi di visione e dispositivi di campo in celle automatizzate. La parte robotica la seguo come componente di progetti di automazione più ampi.

Industria 4.0 / 5.0

Integrazione MES, protocolli OPC-UA, Profinet IO, Modbus. Sistemi di visione, connettività e digitalizzazione del processo produttivo.

Soluzioni Chiavi in Mano

Grazie alla mia rete di professionisti, coordino progetti completi: progettazione quadri elettrici, installazione, programmazione e collaudo finale.

Formazione Tecnica

Formazione su piattaforme PLC e robotica industriale per operatori e tecnici aziendali. Corsi personalizzati in base al livello e alle esigenze.

Il software dopo la consegna

Gestione del software macchina

La stessa macchina esce dall'officina in decine di configurazioni. Passano due anni e nessuno sa più cosa distingue l'installazione di un cliente da quella di un altro: quale versione gira in campo, chi ha modificato cosa durante l'avviamento, quale sorgente sul server è quello buono. È il momento in cui una modifica da mezz'ora diventa una trasferta.

Presa in carico di progetti esistenti Progetti TIA Portal scritti da altri: analisi del codice, ricostruzione della logica e recupero di sorgenti, password e licenze prima di metterci mano.
Storico delle modifiche Ogni intervento sul software resta registrato: cosa è cambiato, quando e perché. Se una modifica crea problemi si torna alla versione precedente in pochi minuti.
Confronto tra varianti Due installazioni della stessa macchina messe a confronto: si vede esattamente cosa le distingue, senza aprire i due progetti uno accanto all'altro e andare a memoria.
Consegna completa A fine commessa il cliente riceve sorgenti, configurazioni e documentazione aggiornata. Non resta niente solo sul mio computer.

Il punto non è lo strumento, è il risultato: software tracciabile e trasferibile. Se domani la macchina la segue qualcun altro — un vostro tecnico interno o un altro fornitore — trova un progetto leggibile e la storia delle modifiche, invece di doverla ricostruire leggendo il PLC.

Dopo l'avviamento

Assistenza continuativa

Gli impianti che metto in servizio non li abbandono all'avviamento, e prendo in carico anche linee programmate da altri — capita spesso: il fornitore non c'è più, o non risponde. Il lavoro in campo resta centrale: il remoto copre il quotidiano, l'intervento in sede resta disponibile.

  • Teleassistenza su PLC e HMI
  • Reperibilità concordata, con priorità sugli interventi
  • Backup e custodia dei programmi e dei sorgenti
  • Modifiche software: ricette, tempi ciclo, soglie, testi HMI
  • Diagnostica di rete Profinet e Profibus
  • Supporto ai manutentori interni, in collegamento sulla macchina
  • Ripristino dopo guasti, blackout o sostituzione di componenti
  • Analisi e audit del software esistente, anche una tantum
  • Gestione di password, licenze e documentazione software

Dove serve continuità si concordano formule di reperibilità: priorità di intervento rispetto alle richieste occasionali, tempo di risposta definito in anticipo e accesso remoto già configurato sulla macchina, così il collegamento parte subito e non dopo giorni di autorizzazioni. Non ci sono pacchetti prestampati né tariffe da listino: perimetro, frequenza e condizioni si definiscono insieme, dopo aver guardato l'impianto. Se hai linee da far seguire, scrivimi e ne parliamo.

Parliamone
Progetti selezionati

Case Study

Alcuni dei progetti più significativi realizzati nel corso della mia carriera. I nomi dei clienti sono omessi per riservatezza.

Da S5 a S7-300 senza rifare la linea — retrofit automotive

Il problema Una linea di produzione in servizio dagli anni Ottanta, ancora governata da un PLC Simatic S5 ormai fuori produzione. Il programma originale c'era, ma senza un commento; gli schemi elettrici non erano aggiornati; di interfaccia operatore non esisteva praticamente nulla.
L'intervento Ricostruzione della logica leggendo il programma S5 e il campo, migrazione a S7-300 PN, riscrittura completa del software e sviluppo da zero dell'interfaccia operatore su panel PC ASEM. La meccanica di linea è rimasta quella esistente.
Il risultato Fermo impianto contenuto in due settimane complessive, con la linea rimessa in marcia dopo la prima. Il cliente si è ritrovato un impianto documentato e un software commentato, manutenibile da chi verrà dopo.
Simatic S5 Siemens S7-300 PN ASEM Panel PC Retrofit Automotive
PLC / HMI

Software preso in carico a metà strada — 23 battute/minuto contro le 20 richieste

Il problema Una linea a 12 assi con azionamenti Nidec per un gruppo dolciario internazionale. Il collega che aveva scritto il software ha lasciato l'azienda a sviluppo avviato, a ridosso del collaudo dal costruttore.
L'intervento Ho preso in carico il software di qualcun altro e l'ho portato fino in fondo: controllo assi e sincronizzazione dei movimenti, integrazione con il MES, collaudo dal costruttore e messa in servizio in stabilimento.
Il risultato Il capitolato chiedeva 20 battute al minuto: la linea ne fa 23. Circa due mesi dallo sviluppo al collaudo dal costruttore, e pochi giorni di messa in servizio in stabilimento.
Siemens S7-1500 Nidec Drives MES Controllo assi Food & Beverage
Multi-asse

Aria stabile entro 0,1 °C — forno di verniciatura da showroom

Il problema Un costruttore di impianti di verniciatura doveva realizzare, per il proprio showroom, una cabina capace di contenere la scocca completa di un'autovettura. Il ciclo di verniciatura regge solo se portata e temperatura dell'aria restano stabili entro margini molto stretti.
L'intervento Sviluppo dell'applicazione di trattamento aria: regolazione di portata e temperatura, gestione delle rampe di processo e interfaccia operatore.
Il risultato Temperatura mantenuta stabile entro 0,1 °C. L'impianto è in funzione dal 2021 ed è quello che il costruttore mostra ai propri clienti nello showroom.
Controllo di processo Trattamento aria HMI Automotive
Processo

Il primo software PLC del loro tecnico gira ancora sulle macchine

Il problema Un costruttore di macchine per la stampa industriale lavorava con hardware e software proprietari. Un suo cliente di primo piano ha chiesto di passare a Siemens: competenza che in azienda non c'era. In quel periodo un contratto di consulenza mi impediva di seguirli direttamente.
L'intervento Ho formato il loro tecnico di riferimento — uno sviluppatore firmware, profilo alto ma nuovo al mondo PLC — su Siemens e TIA Portal, in due giornate costruite sulle loro macchine e non su esempi da manuale. Un secondo percorso analogo, l'anno scorso, con il tecnico di un altro cliente: conosceva già TIA Portal ma non la programmazione avanzata — istanze, puntatori, strutture dati.
Il risultato Il software l'ha scritto lui, al cento per cento: il suo primo programma PLC, che gira ancora oggi sulle loro macchine. In due anni mi ha scritto due volte, per un dubbio. Il tecnico del secondo percorso oggi programma in autonomia con istanze e puntatori.
Formazione Siemens TIA Portal PLC Mentoring
Formazione

Spirale di congelamento — uno standard di tensionamento riusato oltreoceano

Il problema Su una spirale di congelamento il nastro autoportante è l'elemento critico: se il tensionamento non è governato bene, si arriva alla rottura del nastro e al fermo dell'impianto.
L'intervento In collaborazione con Siemens e con il produttore dei nastri autoportanti ho definito lo standard di gestione del tensionamento: controllo assi, soglie di sforzo e logiche di protezione del nastro.
Il risultato Dal collaudo non si sono più verificate rotture del nastro. In un episodio una staffa si è dissaldata: il sistema ha rilevato lo sforzo anomalo e fermato il nastro prima che si producessero danni. Lo stesso standard sarà applicato su una macchina destinata al mercato statunitense.
Siemens Controllo assi Standardizzazione Food & Beverage
Alimentare

16 robot KUKA in servizio in un mese, tre settimane da solo

Il problema Una linea di assemblaggio di motori elettrici con 16 robot KUKA a 6 assi da programmare, integrare e mettere in servizio, coordinati dal PLC di linea.
L'intervento Programmazione dei robot e della comunicazione con il PLC, simulazione preventiva in KUKA.Sim Pro, integrazione e messa in servizio in campo.
Il risultato Linea in servizio in circa un mese. La prima settimana eravamo in tre in campo; le restanti tre le ho portate avanti da solo.
KUKA 6 assi KUKA.Sim Pro Integrazione PLC Automotive
Robotica

Un anno sulla safety delle celle robotizzate, standard Daimler

Il problema Linee robotizzate automotive da mettere in servizio secondo lo standard OEM Integra 5, dove la parte di sicurezza non ammette approssimazioni e può essere toccata solo da personale qualificato dal costruttore.
L'intervento Qualificato da Daimler AG come esperto di contractor-commissioning sullo standard Integra 5: verifica della sicurezza delle celle robotizzate KUKA KR C4, generazione dei programmi e messa in servizio secondo capitolato OEM.
Il risultato Un anno di attività in cantiere. Sulle linee su cui ho lavorato ero l'unico abilitato a intervenire sulla parte safety.
KUKA KR C4 Integra 5 Profinet Safety Commissioning
OEM Automotive
Stack tecnico

Competenze Tecniche

Siemens è la piattaforma su cui lavoro ogni giorno; le altre le uso quando è il progetto a richiederlo.

PLC Siemens — piattaforma primaria

Siemens S7-300 Siemens S7-1200 Siemens S7-1500 TIA Portal STEP 7 SCL WinCC

Altre piattaforme PLC

Rockwell Allen-Bradley Omron Schneider Delta Eaton Mitsubishi CODESYS (IEC 61131-3)

HMI

Siemens Weintek ASEM Delta ESA

Software & Protocolli

RSLogix 500/5000 KUKA.Sim Pro Profinet IO Profibus DP OPC-UA Modbus FTP

Sensoristica & Visione

SICK Keyence Sensopart IFM Pixsys

Robotica (competenza pregressa)

KUKA Yaskawa Motoman Fanuc ABB Universal Robots

CNC (competenza pregressa)

Fanuc Selca Heidenhain Mori Seiki

Settori

Automotive Alimentare Chimico Farmaceutico Trattamento aria Militare / Difesa Stampa industriale Pubblico & Civile
Formazione & Abilitazioni

Certificazioni

Il mio core è la programmazione PLC, costruita sul campo su impianti reali più che sugli attestati. Le certificazioni qui sotto completano il profilo di tecnico di automazione a tutto tondo.

Al centro c'è il PLC (Siemens, Rockwell e non solo): dal 2018 è la mia attività principale, costruita su impianti reali. Ho alle spalle anche la programmazione robot certificata sui tre principali brand — Yaskawa, KUKA e FANUC — con simulazione offline e messa in servizio su linea OEM automotive: una competenza che oggi metto a disposizione solo su commesse di ampio respiro. Il PLC resta il centro stella del sistema.

Robotica & Programmazione

Programmazione robot Yaskawa YRC1000 — base e avanzata Yaskawa Academy, Orbassano · 2019
Programmazione e simulazione offline KUKA — KUKA.Sim Pro V3.x (KR C4) KUKA College, Grugliasco · 2019
Programmazione robot FANUC FANUC Italia · 2017
Messa in servizio linee robotizzate — Integra 5, esperto contractor-commissioningOEM Automotive Daimler AG · 2018

Sicurezza & Abilitazioni

Lavori elettrici PES e PAV — interventi fuori e sotto tensione (CEI 11-27) Gruppo CS · 2021
Sicurezza sul lavoro — formazione lavoratori, rischio alto OPN Italia Lavoro / CNL · 2022
Abilitazione all'uso del carroponte MFB S.r.l. · 2016
Dicono di me

Referenze

La parola a chi ha lavorato con me.

“

Software PLC Siemens e HMI Weintek su diversi macchinari per l'industria dolciaria, con integrazione di servoazionamenti di altre marche: risultati molto soddisfacenti, specifiche rispettate e richieste sempre seguite con prontezza, risolvendo subito ogni problema. Competenza e conoscenza della materia, capacità di problem solving e ottima disponibilità alla collaborazione.

LF
Livio Ferrando
Titolare, Ipac S.r.l.
“

Collaboriamo con Daniele da alcuni anni: un professionista molto preparato, con conoscenze nei vari settori industriali e su molte piattaforme PLC e HMI. Abbiamo realizzato insieme impianti anche complessi, a volte con specifiche tecniche ridotte al minimo: nonostante le poche informazioni, abbiamo raggiunto tutti gli obiettivi con ottimi risultati. Persona professionale, preparata e puntuale nelle consegne.

FC
Fabrizio Corna
Titolare, Corna S.a.s.
Domande frequenti

Domande frequenti

Le risposte alle domande che mi vengono poste più spesso su servizi, tecnologie e modalità di lavoro.

Su quali marche di PLC e HMI lavori?
Programmo PLC Siemens (S7-300/1200/1500, TIA Portal), Rockwell Allen-Bradley, Omron, Schneider, Delta e altri, e lavoro in ambiente CODESYS (IEC 61131-3), il sistema di programmazione indipendente dal costruttore adottato da oltre 400 produttori di hardware, tra cui Schneider, WAGO, Eaton, Bosch Rexroth, Festo e ABB. Sviluppo HMI e SCADA su Siemens WinCC, Weintek, ASEM, Delta ed ESA. Ho esperienza anche sui robot KUKA, Yaskawa Motoman, Fanuc e ABB, che oggi seguo solo come integrazione all'interno di progetti di automazione più ampi.
Cosa si intende per revamping o retrofit di un impianto?
È l'ammodernamento di una linea esistente: sostituisco i controllori obsoleti, migro il software su piattaforme più recenti (ad esempio da Step7 a TIA Portal) e ottimizzo i cicli, riducendo al minimo i fermi impianto e senza rifare tutto da zero.
Cos'è il virtual commissioning e perché conviene?
È la simulazione completa del software in ufficio prima di arrivare in campo. Mi presento dal cliente con un programma già collaudato: meno imprevisti, avviamento più rapido e meno ore di fermo linea.
Lavori solo in Piemonte o anche altrove?
Ho base in Piemonte (Torino e Canavese) e intervengo on-site in tutta Italia e nel territorio europeo. L'assistenza da remoto non ha invece limiti geografici: dove basta un collegamento e non una trasferta, la distanza non conta.
Come funziona un preventivo?
Ogni preventivo è su misura: analizzo documentazione, specifiche e criticità del progetto e ti propongo una valutazione dedicata. Scrivimi tramite il modulo qui sotto descrivendo la tua esigenza.
Puoi seguire il progetto dalla A alla Z?
Sì. Grazie a una rete di professionisti offro soluzioni chiavi in mano, dalla progettazione dei quadri elettrici alla programmazione, fino al collaudo finale e alla messa in servizio.
Offri assistenza dopo l'avviamento?
Sì. Oltre agli interventi puntuali seguo gli impianti nel tempo: teleassistenza su PLC e HMI, backup e custodia dei programmi, modifiche software e interventi in sede. L'elenco di cosa posso seguire è nella sezione Assistenza continuativa.
Come funziona l'assistenza continuativa?
Non ci sono pacchetti standard né tariffe pubblicate. Di solito si parte guardando l'impianto — sorgenti, criticità, stato del software — e da lì si definisce insieme cosa ha senso seguire e a quali condizioni. Gli interventi in sede restano preventivati a parte, così come i nuovi sviluppi e gli avviamenti di nuove linee.
Come funziona l'accesso remoto agli impianti?
Uso apparati pensati per l'ambiente industriale (Ewon Cosy, SINEMA Remote Connect, mbConnect) su VPN sicura e segregata: il collegamento raggiunge solo i dispositivi concordati e non espone la rete di stabilimento. Se l'azienda ha già una propria infrastruttura, mi adatto alle sue policy IT. L'accesso resta sotto il controllo del cliente e può essere abilitato solo quando serve.
Cosa cambia con il nuovo Regolamento Macchine (UE) 2023/1230?
Si applica alle macchine immesse sul mercato dal 20 gennaio 2027: quelle già in servizio restano sotto la Direttiva 2006/42/CE e non vanno adeguate solo perché cambia la norma. Il punto che riguarda gli impianti esistenti è un altro: intervenire sulle funzioni di sicurezza, sulla logica di controllo o sull'uso previsto può configurare una modifica sostanziale, e in quel caso chi la esegue si assume gli obblighi del fabbricante. Se stai pianificando un revamping conviene chiarirlo prima di mettere mano al software: analizzo il sistema di controllo e le modifiche previste, così sai in anticipo in quale scenario ti trovi.
Posso farti assistere un impianto che non hai programmato tu?
Sì, ed è il caso più frequente: molte aziende hanno linee ereditate da fornitori non più raggiungibili. Si parte da un'analisi iniziale del software e della rete esistente per capire com'è fatto l'impianto e mettere al sicuro i sorgenti; da lì il contratto può partire regolarmente.
Parliamo

Contatti

Descrivimi l'impianto o il problema che stai affrontando: ti rispondo direttamente. Niente intermediari, parli sempre con me.

LinkedIn daniele-verdolini-3ab679187
Sede Mazzè (TO), Piemonte — interventi in Italia e in Europa, assistenza remota ovunque

Accetto nuove commesse

Sono aperto sia a progetti puntuali — nuovi impianti, revamping, messe in servizio in campo — sia ad accordi di assistenza continuativa sugli impianti già in produzione, dimensionati caso per caso. Scrivimi per discutere le tue esigenze e ricevere una valutazione.

Rispondo solitamente entro 24 ore.

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