Programmatore PLC & Tecnico di Automazione Industriale · Freelance a Torino e in Piemonte
Oltre 10 anni di esperienza su impianti in molteplici settori — automotive, alimentare, farmaceutico, chimico, difesa e oltre. Il PLC al centro del sistema, dalla programmazione al collaudo, con integrazione di robot, HMI e azionamenti. In Italia e all'estero.
Sono Daniele Verdolini, programmatore PLC e tecnico di automazione industriale freelance con sede in Piemonte. Il PLC è il cuore del mio lavoro: intorno ad esso integro robot, HMI, azionamenti e sistemi di visione. Ho costruito la mia esperienza su impianti reali, nei settori automotive, food e industriale, lavorando a stretto contatto con i clienti dalla fase di progettazione fino al collaudo finale.
Dal 2018 sono focalizzato sulla programmazione PLC: è l'attività che porto avanti con più passione ed è il cuore del mio lavoro. Padroneggio le principali piattaforme PLC e HMI e opero sia da remoto che on-site, in Italia e all'estero, con una solida specializzazione nel revamping e nel retrofit di impianti esistenti, anche con migrazione tra piattaforme diverse. Ho un passato anche nella programmazione robot, che oggi seguo unicamente come integrazione all'interno di progetti di automazione di ampio respiro.
Grazie alla mia rete di professionisti, offro anche soluzioni chiavi in mano, dalla progettazione dei quadri elettrici alla messa in servizio completa dell'impianto.
Un approccio metodico e orientato alla precisione: preparo tutto a monte per arrivare in campo con il minor numero di incognite possibile, riducendo fermi impianto e tempi di collaudo.
Prima ancora di accettare un incarico studio a fondo schemi, specifiche e layout. Voglio capire ogni dettaglio del progetto e individuare le criticità in anticipo.
Sviluppo PLC, HMI e robot con standard chiari e ordinati, pensati per essere leggibili, sicuri e manutenibili nel tempo.
Simulo l'intero software in ufficio (virtual commissioning) prima di arrivare in campo: arrivo dal cliente con un software già collaudato, riducendo al minimo imprevisti e fermi impianto.
Messa in servizio rapida e sicura grazie al lavoro fatto a monte, con ottimizzazione dei cicli e assistenza anche dopo l'avviamento.
Offro un servizio completo di automazione industriale, dal software PLC all'integrazione robotica, con la flessibilità di un freelance e la competenza di un tecnico senior.
Sviluppo software su Siemens (S7-300/1200/1500, TIA Portal), Rockwell Allen-Bradley, Omron, Schneider, Delta, Eaton, Mitsubishi.
Coordinamento via PLC di robot, azionamenti, assi elettrici, sistemi di visione e dispositivi di campo in celle automatizzate. La parte robotica la seguo come componente di progetti di automazione più ampi.
Progettazione e sviluppo di interfacce operatore su Siemens, Weintek, ASEM, Delta, ESA. Supervisione, allarmi, trend e reportistica.
Messa in servizio di impianti automatizzati, ottimizzazione cicli, test funzionali e supporto in fase di avviamento e produzione.
Ammodernamento di impianti esistenti: sostituzione di controllori obsoleti, migrazione tra piattaforme PLC e HMI diverse, riconversione e ottimizzazione di linee già in produzione, minimizzando i fermi impianto.
Integrazione MES, protocolli OPC-UA, Profinet IO, Modbus. Sistemi di visione, connettività e digitalizzazione del processo produttivo.
Grazie alla mia rete di professionisti, coordino progetti completi: progettazione quadri elettrici, installazione, programmazione e collaudo finale.
Troubleshooting, assistenza tecnica continuativa e supporto in produzione. Disponibile da remoto per interventi rapidi su impianti esistenti.
Formazione su piattaforme PLC e robotica industriale per operatori e tecnici aziendali. Corsi personalizzati in base al livello e alle esigenze.
Alcuni dei progetti più significativi realizzati nel corso della mia carriera. I nomi dei clienti sono omessi per riservatezza.
Retrofit completo di una linea produttiva esistente nel settore automotive: sostituzione dei sistemi di controllo obsoleti con nuova piattaforma Siemens, sviluppo software PLC e HMI, ottimizzazione dei cicli di produzione e messa in servizio. Progetto gestito dalla fase di analisi fino al collaudo finale con cliente.
Sviluppo completo del software PLC Siemens S7-1500 per una linea di produzione a 12 assi con azionamenti Nidec per un importante cliente mondiale del settore alimentare. Il progetto ha incluso la gestione del controllo assi, la sincronizzazione dei movimenti, l'integrazione con sistemi MES e il collaudo in Italia e all'estero.
Sviluppo dell'applicazione di trattamento aria — controllo di portata e temperatura — per un forno di verniciatura carrozzeria nel settore automotive. Il sistema mantiene la temperatura stabile entro 0,1 °C, requisito critico per la qualità del ciclo di verniciatura. L'impianto è tuttora in funzione ed è utilizzato come riferimento nello showroom del cliente.
Incaricato di seguire un progetto di automazione nel settore della stampa industriale, ho formato il tecnico di riferimento del cliente sul mondo PLC e in particolare su Siemens TIA Portal. Al termine del percorso il tecnico ha portato a termine il progetto in piena autonomia: obiettivo di trasferimento delle competenze pienamente raggiunto.
Sviluppo dell'applicazione di controllo per una spirale di congelamento nel settore alimentare, in collaborazione con Siemens e un produttore di nastri autoportanti. Ho definito lo standard di gestione del tensionamento del nastro, riutilizzabile su impianti analoghi.
Programmazione e messa in servizio di 16 robot KUKA a 6 assi per una linea di assemblaggio di motori elettrici, integrati e coordinati dal PLC di linea. Progetto di grande scala che ha incluso la gestione della comunicazione inter-robot, l'integrazione con il PLC di linea e il collaudo completo dell'impianto.
Qualificato da Daimler AG come esperto di contractor-commissioning sullo standard Integra 5, ho operato sulla messa in servizio di celle robotizzate KUKA (KR C4) su linee automotive secondo lo standard OEM: generazione dei programmi in ambiente Integra, avviamento e diagnostica della rete Profinet, gestione dell'elettronica di cella, fino al collaudo e all'accettazione finale con il costruttore.
Piattaforme e tecnologie su cui opero quotidianamente.
Il mio core è la programmazione PLC, costruita sul campo su impianti reali più che sugli attestati. Le certificazioni qui sotto completano il profilo di tecnico di automazione a tutto tondo.
La parola a chi ha lavorato con me.
Software PLC Siemens e HMI Weintek su diversi macchinari per l'industria dolciaria, con integrazione di servoazionamenti di altre marche: risultati molto soddisfacenti, specifiche rispettate e richieste sempre seguite con prontezza, risolvendo subito ogni problema. Competenza e conoscenza della materia, capacità di problem solving e ottima disponibilità alla collaborazione.
Collaboriamo con Daniele da alcuni anni: un professionista molto preparato, con conoscenze nei vari settori industriali e su molte piattaforme PLC e HMI. Abbiamo realizzato insieme impianti anche complessi, a volte con specifiche tecniche ridotte al minimo: nonostante le poche informazioni, abbiamo raggiunto tutti gli obiettivi con ottimi risultati. Persona professionale, preparata e puntuale nelle consegne.
Le risposte alle domande che mi vengono poste più spesso su servizi, tecnologie e modalità di lavoro.
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Sono aperto a collaborazioni sia per progetti puntuali che per assistenza continuativa. Scrivimi per discutere le tue esigenze e ricevere una valutazione.
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